Degenen die graag sigaren roken, moeten bekend zijn met de vroege cellofaanverpakkingen. Met uitzondering van de Cubaanse sigaren van vóór 1992, die geen verpakkingspapier hadden, worden de meeste sigaren tegenwoordig verpakt in transparant verpakkingsmateriaal. Maar wat is cellofaan precies en waarom is het zo populair?
In 1910 was de Zwitserse chemicus Jacques Brandenberger een pionier op het gebied van cellofaan dat voldeed aan de voedselveiligheidsnormen en een grote reputatie verwierf in de verpakkingsindustrie van snoep- en tabaksproducten. De eerste sigarenverpakking van cellofaan werd in 1927 in Tampa, Florida geboren, en andere landen volgden snel dit voorbeeld. In Cuba waren tot de jaren negentig de meeste sigarenverpakkingsmaterialen daar gemaakt van cellofaan. De achteruitgang van cellofaan is tegenwoordig te wijten aan de relatief hoge productiekosten en de beschikbaarheid van synthetische materialen gemaakt van minerale olie, maar het kwaliteitsbehoud ervan is de eerste keuze voor sigarenverpakkingen.
Geglazuurd papier dat bestand is tegen hoge temperaturen is een nieuwe generatie culinaire artefacten geworden, die een wervelwind van “geglazuurd papier”-koken in de Europese horeca veroorzaakt! Het volledig transparante geglazuurde papier kan de veranderingen in het kookproces van voedsel direct zien, waardoor de chef-kok de tijd en temperatuur tijdig kan aanpassen, waarbij de voeding en smaak van het voedsel behouden blijft, terwijl de gasten ook een verfrissende visuele ervaring krijgen!
Kook geglazuurd papier op hoge temperatuur! De chef-kok gebruikt Italiaans Carta Fata premium kookpapier dat bestand is tegen hoge temperaturen van 230°C en op verschillende manieren kan worden gekookt. Verse ingrediënten zoals kreeft en krab worden erin verpakt om gezond voedsel te bereiden, terwijl de versheid en voedingswaarde van de ingrediënten behouden blijft. Dit is een innovatieve kookmethode die je niet mag missen.
Cellofaan, ook bekend als cellofaanfilm, is een dunne film gemaakt door middel van lijmmethode waarbij natuurlijke vezels zoals katoenpulp en houtpulp als grondstoffen worden gebruikt. Het is transparant, niet giftig en geurloos.
De moleculaire keten heeft een prachtige micropermeabiliteit, waardoor het product als een ei door de microporiën op de eierschaal kan ademen, wat zeer gunstig is voor het behoud en de activiteit van het product; Sterke weerstand tegen olieachtige, alkalische en organische oplosmiddelen; Genereert geen statische elektriciteit en absorbeert zelf geen stof; Het is gemaakt van natuurlijke vezels en kan water uit afval absorberen en worden afgebroken zonder milieuvervuiling te veroorzaken. Op grote schaal gebruikt als voeringpapier voor goederen en decoratief verpakkingspapier. Door de transparantie is de binnenkant van het product in één oogopslag duidelijk en heeft het ook eigenschappen zoals vochtbestendigheid, ondoordringbaarheid, ademend vermogen en hitteafdichting, waardoor het product een goede bescherming krijgt. Vergeleken met gewone plastic folie heeft het voordelen zoals geen statische elektriciteit, stofpreventie en goede draaiprestaties. Glaspapier kan wit, gekleurd enz. zijn. Kan worden gebruikt als semi-permeabel membraan.
Cellofaan is geregenereerde cellulose en er is een geweldig ademend vermogen tussen de moleculaire groepen, wat zeer gunstig is voor het behoud van goederen. Het is niet brandwerend maar hittebestendig en kan zonder vervorming hoge temperaturen van 190 ℃ weerstaan. Het kan worden gebruikt in voedselverpakkingen voor desinfectie op hoge temperatuur samen met voedsel. Omdat de grondstof cellofaan uit de natuur komt, is het bovendien sterk afbreekbaar
Ook bekend als cellulitis. Een geregenereerde cellulosefilm met hoge transparantie en glans. Er zijn plat papier en webpapier. Kwantitatief 30-60 g/㎡. Kleurloos, kan ook in verschillende kleuren worden geverfd. Papier is zacht, transparant en glad, zonder perforaties, ademend, olie- en waterbestendig. Matige stijfheid. Het heeft een goede treksterkte, glans en bedrukbaarheid. De productiemethode is anders dan bij het maken van papier en vergelijkbaar met het proces van kunstzijde. adopteer α- Geraffineerde chemische houtpulp of katoenlinter opgeloste pulp met een hoog cellulosegehalte wordt gebruikt als grondstof voor de bereiding van alkalische cellulose door middel van alkalisatie (18% natriumhydroxide), persen, pletten en andere processen. Na veroudering wordt koolstofdisulfide toegevoegd aan vergeelde cellulosexanthaat, dat wordt opgelost in natriumhydroxideoplossing om oranje cellulosekleefstof te produceren. De lijm wordt gerijpt bij een temperatuur van 20-30 ℃, gefilterd om onzuiverheden en luchtbellen te verwijderen en vervolgens door een nauwe opening in een filmtrekmachine geëxtrudeerd. Het stroomt in een coagulatiebad van een mengsel van zwavelzuur en natriumsulfaat om een dunne film te vormen (film van geregenereerde cellulose), die vervolgens wordt gewassen, ontzwaveld, gebleekt, ontzilt en geplastificeerd (glycerol en ethyleenglycol, enz.) en uiteindelijk wordt gedroogd. produceren. Gebruikt voor het verpakken van goederen zoals medicijnen, voedsel, sigaretten, textiel, cosmetica, precisie-instrumenten, enz.
De verandering in spanning van glaspapier beïnvloedt de rek van de film tijdens het drukproces. Binnen het toegestane sterktebereik neemt de rek toe met de toename van de spanning, wat het moeilijk maakt om de nauwkeurigheid van kleurenafdrukken te bereiken. De spanning kan worden aangepast op basis van het type substraatmateriaal en de rek ervan. Als de rek van PE-folie bijvoorbeeld relatief groot is, moet de spanningswaarde kleiner zijn; Voor papier-, PET-, OPP- en andere kunststoffilms met lage expansiesnelheden kan de spanning op passende wijze worden verhoogd. Het oppervlak is glad en poriënvrij en de inktlaag is niet gemakkelijk of niet stevig vast te zetten. Nadat de eerste kleurafdruk is voltooid, kan de inkt van de volgende kleuroverlay gemakkelijk blijven plakken, waardoor onvolledige patronen en tekst ontstaan, wat resulteert in defecten;
Na het verpakken van artikelen ermee, kan het roest, vocht en vervuiling voorkomen. Maar cellofaan heeft ook nadelen: hoge sterkte in de lengterichting, lage sterkte in de dwarsrichting, slechte scheursterkte en zelfs een klein scheurtje kan gemakkelijk breken. Glaspapier heeft ook hydrofiliciteit, waardoor het water kan absorberen. Als het om water gaat, blijft het vaak plakken, en als het om hitte gaat, kunnen de papieren pagina's gemakkelijk in blokken worden geplakt. De kenmerken van cellofaan zijn hoge transparantie, sterke glans en bijzonder heldere kleuren na het afdrukken van afbeeldingen en teksten, wat niet kan worden bereikt met plastic films; Goed aanpassingsvermogen bij het afdrukken, zonder enige behandeling vóór het afdrukken, en glaspapier heeft ook antistatische behandelingsprestaties, waardoor het niet gemakkelijk is om stof te adsorberen en drukfouten zoals het plakken van afbeeldingen en tekst te voorkomen. De vochtbestendigheid is echter slecht en de film is gevoelig voor vervorming als gevolg van temperatuur en vochtigheid, wat resulteert in moeilijke registratie van afbeeldingen en tekst tijdens het afdrukken.
De enige vierkante chocolade ter wereld is officieel geboren. Clara Ritter stelde voor om een soort chocolade te produceren die in een sportjasje kan worden gestopt zonder dat het gewicht afneemt. Dit voorstel kreeg al snel erkenning van de familie. Deze chocoladesoort wordt “Rhett's Sports Chocolate” genoemd omdat deze goed past in de herensportkleding.
In 1939 waren er rellen in Waldenburg.
Tijdens de Tweede Wereldoorlog nam de productieschaal van chocolade geleidelijk af en stopte uiteindelijk met de productie in 1940.
In 1946 keerden ze terug!
De chocoladefabriek van Alfred Ritter blijft verschillende niet-cacao-snoepjes produceren.
Verover in 1960 de kleine pleinen van Zuid-Duitsland.
Alfred Otto Ritter heeft besloten de activiteiten van het bedrijf te concentreren op chocoladeblokjes. Veel andere producten, zoals kerstsnoepjes, lange chocoladeblokken en chocolaatjes met een hol karakter, worden geleidelijk stopgezet. En met succes het merk Ritter Sport gevestigd. Destijds was de nieuwe vierkante chocolade verpakt in chocoladekleurig cellofaanpapier, met het Ritter Sport-logo er prominent op gedrukt.
In 1970 werden kleine diamanten door heel Duitsland verspreid.
Dit jaar is belangrijk voor dit familiebedrijf, omdat het bekend is geworden bij het hele Duitse publiek. Ritter Sport brengt ongekende chocolade met yoghurtsmaak – de eerste chocolade in Duitsland die yoghurt bevat. Tegelijkertijd waren de televisiereclames die zich door het hele land verspreidden in die tijd ook ongekend in Duitsland. Deze moderne, plezierige en unieke reclame, samen met de klinkende slogan 'Perfecte chocolade is vierkant', benadrukt het unieke karakter van Ritter Sport.
1) Cellofaan
Cellofaan is een zeer transparante en glanzende film van geregenereerde cellulose, voorheen bekend als cellofaan, een transliteratie van Engels cellofaan. Het is een papiersoort die wordt gebruikt voor het verpakken van goederen en behoort tot de categorie verpakkingspapier. Houd er rekening mee dat er ook een term bestaat die celluloid wordt genoemd. Dit is geen papier, maar een nitrocelluloseplastic (de grondstof voor het maken van tafeltennisballen). Celluloid is de Engelse vertaling van celluloid. Verwar de twee niet.
De hoeveelheid cellofaan bedraagt doorgaans 30-60 g/m2. Er zijn twee soorten papier: vlak papier en webpapier. Meestal een kleurloze, transparante en gladde dunne plaat, zonder perforaties, niet ademend, niet oliedoorlatend en niet waterdoorlatend; Een zekere mate van stijfheid hebben; Het heeft een goede treksterkte, glans en bedrukbaarheid. Het kan ook in verschillende kleuren worden geverfd (rood, geel, enz.).
Cellofaan is geregenereerde cellulose en de openingen tussen de moleculaire groepen hebben een uitstekend ademend vermogen, wat gunstig is voor de bescherming en het behoud van goederen. Het is niet brandwerend, maar wel hittebestendig en kan zonder vervorming hoge temperaturen van 190℃ weerstaan. Het kan worden gebruikt in voedselverpakkingen voor desinfectie op hoge temperatuur samen met voedsel. Door zijn natuurlijke oorsprong heeft cellofaan een sterke afbreekbaarheid en een minimale impact op het milieu.
Gebruikt glaspapier α- Geraffineerde chemische houtpulp of katoenlinter opgeloste pulp met een hoog cellulosegehalte wordt gebruikt als grondstof, en alkalicellulose wordt bereid door middel van alkalisatie (18% natriumhydroxide), persen, pletten en andere processen. Na veroudering wordt koolstofdisulfide toegevoegd om het te vergelen tot cellulosexanthaat, dat wordt opgelost in natriumhydroxideoplossing om oranje cellulosekleefstof te produceren. De lijm wordt gerijpt bij een temperatuur van 20-30 ℃, gefilterd om onzuiverheden en luchtbellen te verwijderen en vervolgens door een nauwe opening in een filmtrekmachine geëxtrudeerd. Het stroomt in een coagulatiebad van een mengsel van zwavelzuur en natriumsulfaat om een dunne film te vormen (film van geregenereerde cellulose), die vervolgens wordt gewassen, ontzwaveld, gebleekt, ontzilt en geplastificeerd (glycerol en ethyleenglycol, enz.) en uiteindelijk wordt gedroogd. produceren.
2) Glasvezelpapier
Glasvezelpapier is een industrieel papier dat gewoonlijk wordt gebruikt als filtermateriaal, geluidsabsorberend materiaal, isolatiemateriaal, elektrisch isolatiemateriaal, enz. Het is een vel papier gemaakt van glasvezels met een kleine diameter, met een hoge vlamvertraging en een hoge weerstand tegen chemische middelen. en goede maatvastheid.
Dit type papier verschilt enigszins van het maken van gewoon papier, omdat het 100% glasvezel gebruikt (voornamelijk samengesteld uit silica, met een diameter van 0,3-0,5). μ Het wordt gemaakt door licht te kloppen, lijm toe te voegen of wat chemische houtpulp toe te voegen op een langbaanpapiermachine of cirkelbaanpapiermachine. Je kunt ook wat siliconen of colloïdaal aluminiumoxide toevoegen om de sterkte van het papier te verbeteren.
Het productieproces van glasvezelpapier (of glasvezelluchtfilterpapier) is relatief eenvoudig vergeleken met het algemene papierproductieproces. Omdat glasvezel niet hoeft te worden opgeklopt, hoeft het alleen maar te worden verspreid. En u hoeft niet op te drukken bij het maken van kopieën. Minder processen en bespaarde energie.
De processtroom is als volgt: glasvezel → dispersie → mestopslagtank → mestpomp → voormengtank → mengkast → gritbak → mestspoeltank → mestpomp → stabilisatiebox → stroomkast → gaasgedeelte → droogruimte → oprollen → snijden en verpakking
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Cellofaanfilm – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Posttijd: 22 september 2023