Degenen die graag sigaren roken, moeten bekend zijn met de vroege cellofaanverpakking. Behalve Cubaanse sigaren vóór 1992, die geen verpakkingspapier hadden, zijn de meeste sigaren tegenwoordig verpakt in transparante verpakkingsmaterialen. Maar wat is Cellofaan precies en waarom is het zo populair?
In 1910 pionierde de Zwitserse chemicus Jacques Brandenberger cellofaan die voldeed aan voedselveiligheidsnormen en een grote reputatie verwierf in de verpakkingsindustrie van snoep- en tabaksproducten. De eerste cellofaan sigarenverpakking werd geboren in Tampa, Florida in 1927 en andere landen volgden snel. In Cuba, tot de jaren negentig, waren de meeste sigarenverpakkingsmaterialen gemaakt van cellofaan. De achteruitgang van cellofaan vandaag is te wijten aan de relatief hoge productiekosten en de beschikbaarheid van synthetische materialen gemaakt van minerale olie, maar het kwaliteitsonderhoud is de eerste keuze voor sigarenverpakkingen.
Resistent geglazuurde papier met hoge temperatuur is een nieuwe generatie culinaire artefacten geworden, waardoor een wervelwind van "geglazuurde papier" in de Europese cateringindustrie wordt veroorzaakt! Het volledig transparante geglazuurde papier kan direct de veranderingen in het kookproces van voedsel zien, waardoor de chef de tijd en de temperatuur tijdig kan aanpassen, de voeding en smaak van het voedsel behouden, terwijl ze ook diners een verfrissende visuele ervaring bieden!
Kook geglazuurd papier bij hoge temperatuur! De chef gebruikt Italiaanse carta fata premium kookpapier dat bestand is tegen hoge temperaturen van 230 ° C en kan worden gekookt met behulp van verschillende methoden. Verse ingrediënten zoals kreeft en krabben zijn erin gewikkeld om gezond voedsel te koken, met behoud van de frisheid en voeding van de ingrediënten. Dit is een innovatieve kookmethode die niet kan worden gemist.
Cellofaan, ook bekend als cellofaanfilm, is een dunne film gemaakt door lijmmethode met behulp van natuurlijke vezels zoals katoenen pulp en houtpulp als grondstoffen. Het is transparant, niet-giftig en geurloos.
De moleculaire keten heeft een prachtige micro -permeabiliteit, waardoor het product als een ei door de microporiën op de eierschaal kan ademen, wat zeer gunstig is voor het behoud en de activiteit van het product; Sterke weerstand tegen vette, alkalische en organische oplosmiddelen; Genereert geen statische elektriciteit en absorbeert geen stof; Gemaakt van natuurlijke vezels, kan het water absorberen in afval en worden ontbonden zonder milieuvervuiling te veroorzaken. Op grote schaal gebruikt als voeringpapier voor goederen en decoratief verpakkingspapier. De transparantie ervan maakt het interieur van het product in één oogopslag duidelijk, en het heeft ook eigenschappen zoals vochtweerstand, ondoordringbaarheid, ademendheid en warmtegezegging, wat een goede bescherming biedt voor het product. In vergelijking met gewone plastic film heeft het voordelen zoals geen statische elektriciteit, stofpreventie en goede kronkelende prestaties. Glazen papier kan wit, gekleurd zijn, enz. Kan worden gebruikt als een semi -permeabel membraan.
Cellofaan is geregenereerde cellulose en er is een prachtig ademend vermogen tussen zijn moleculaire groepen, wat zeer gunstig is voor het behoud van goederen. Het is niet brandwerend maar warmtebestendig en kan zonder vervorming hoge temperaturen van 190 ℃ weerstaan. Het kan worden gebruikt in voedselverpakkingen voor desinfectie op hoge temperatuur samen met voedsel. Omdat de grondstof van cellofaan uit de natuur komt, heeft het bovendien een sterke ontbindbaarheid
Ook bekend als cellulitis. Een geregenereerde cellulosefilm met hoge transparantie en glans. Er zijn plat papier en webpapier. Kwantitatief 30-60G/㎡. Kleurloos, kan ook in verschillende kleuren worden geverfd. Papier is zacht, transparant en glad, zonder perforaties, ademend, olie- en waterbestendig. Matige stijfheid. Het heeft een goede treksterkte, glansheid en afdrukbaarheid. De productiemethode verschilt van papier en vergelijkbaar met het proces van kunstmatige zijde. Neem α-geraffineerde chemische houtpulp of katoenen liner opgeloste pulp met een hoog cellulosegehalte gebruikt als grondstoffen om alkalische cellulose te bereiden door alkalisatie (18% natriumhydroxide), drukken, breken en andere processen. Na veroudering wordt koolstofdisulfide toegevoegd aan vergeeld cellulose xanthaat, dat wordt opgelost in natriumhydroxide -oplossing om oranje cellulose -lijm te produceren. De lijm wordt gerijpt bij een temperatuur van 20-30 ℃, gefilterd om onzuiverheden en bubbels te verwijderen, en vervolgens geëxtrudeerd door een smalle opening in een filmtrekmachine. Het stroomt in een coagulatiebad van zwavelzuur en natriumsulfaatmengsel om een dunne film te vormen (geregenereerde cellulosefilm), die vervolgens wordt gewassen, ontvolt, gebleekt, ontsaleerd en geplasticeerd (glycerol en ethyleen glycol, enz.), En uiteindelijk wordt gedroogd tot produceren. Gebruikt voor het verpakken van goederen zoals drugs, voedsel, sigaretten, textiel, cosmetica, precisie -instrumenten, enz.
De verandering in spanning van glaspapier beïnvloedt de verlenging van de film tijdens het afdrukproces. Binnen het toelaatbare bereik van sterkte neemt de verlenging toe met de toename van de spanning, waardoor het moeilijk is om de nauwkeurigheid van kleurafdrukken te bereiken. De spanning kan worden aangepast op basis van het type substraatmateriaal en de verlenging ervan. Als de verlenging van de PE -film bijvoorbeeld relatief groot is, moet de spanningswaarde kleiner zijn; Voor papier, PET, OPP en andere plastic films met lage uitbreidingspercentages, kan de spanning op de juiste manier worden verhoogd. Het oppervlak is glad en vrij van poriën, en de inktlaag is niet gemakkelijk te repareren of niet stevig vast. Nadat de eerste kleurafdruk is voltooid, is het gemakkelijk om door de inkt van de volgende kleurenoverlay te worden geplakt, waardoor onvolledige patronen en tekst worden veroorzaakt, wat resulteert in defecten;
Na het verpakken van items ermee kan het roest, vocht en vervuiling voorkomen. Maar cellofaan heeft ook nadelen: hoge longitudinale sterkte, lage transversale sterkte, slechte scheursterkte en zelfs een lichte scheur kan gemakkelijk breken. Glazen papier heeft ook hydrofiliciteit, zodat het water kan absorberen. Als het gaat om water, houdt het zich vaak aan, en als het gaat om warmte, zijn de papieren pagina's gemakkelijk in blokken gebonden. De kenmerken van cellofaan zijn een hoge transparantie, sterke glanzendheid en bijzonder heldere kleur na het afdrukken van afbeeldingen en teksten, die niet kunnen worden bereikt door plastic films; Goede aanpassingsvermogen van het afdrukken, zonder enige behandeling vóór afdrukken, en glazen papier heeft ook antistatische behandelingsprestaties, wat niet eenvoudig is om stof te adsorberen en afdrukfouten zoals afbeelding en tekstkleding te voorkomen. De vochtweerstand is echter slecht en de film is vatbaar voor vervorming als gevolg van temperatuur en vochtigheid, wat resulteert in een moeilijke registratie van afbeeldingen en tekst tijdens het afdrukken.
De enige vierkante chocolade ter wereld is officieel geboren. Clara Ritter stelde voor om een soort chocolade te produceren die in een sportjas kan worden geplaatst zonder het gewicht te verminderen. Dit voorstel kreeg al snel erkenning van de familie. Dit type chocolade wordt "Rhett's Sports Chocolate" genoemd omdat het goed past in de sportkleding voor heren.
In 1939, de rellen in Waldenburg.
Tijdens de Tweede Wereldoorlog nam de productieschaal van chocolade geleidelijk af en stopte uiteindelijk de productie in 1940.
In 1946 keerden ze terug!
Alfred Ritter's Chocolate Factory blijft verschillende niet -cacao -snoepjes produceren.
Verover de kleine vierkanten van Zuid -Duitsland in 1960.
Alfred Otto Ritter heeft besloten om het bedrijf van het bedrijf te concentreren op chocoladeblokjes. Veel andere producten zoals vakantie snoep, lange chocoladeblokken en holle chocolaatjes van het karakter worden geleidelijk stopgezet. En heeft met succes het merk Ritter Sport vastgesteld. Op dat moment werd de nieuwe vierkante chocolade gewikkeld in chocolade gekleurd cellofaanpapier, met het ritter sportlogo prominent gemarkeerd.
In 1970 werden kleine diamanten verspreid over Duitsland.
Dit jaar is een belangrijk voor dit familiebedrijf, omdat het bekend is geworden bij het hele Duitse publiek. Ritter Sport brengt ongekende chocolade met yoghurt gearomatiseerd - de eerste chocolade in Duitsland die yoghurt bevat. Tegelijkertijd waren de televisieadvertenties die zich over het hele land verspreidden, toen ook ongekend in Duitsland. Deze moderne, plezierige en unieke advertentie, samen met de klinkende slogan 'perfecte chocolade is vierkant', benadrukt het unieke karakter van rittersport.
1) cellofaan
Cellofaan is een zeer transparante en glanzende geregenereerde cellulosefilm, voorheen bekend als cellofaan, een transliteratie van Engelse cellofaan. Het is een soort papier dat wordt gebruikt voor verpakkingsgoederen, die tot de categorie verpakkingspapier behoort. Houd er rekening mee dat er ook een term is die celluloid wordt genoemd, die geen papier is, maar een nitrocellulose -plastic (de grondstof voor het maken van tafeltennisballen). Celluloid is de Engelse vertaling van celluloid. Verwar de twee niet.
De hoeveelheid cellofaan is over het algemeen 30-60 g/m2. Er zijn twee soorten papier: plat papier en webpapier. Meestal een kleurloze, transparant en gladde dunne plaat, zonder perforaties, niet ademend, niet permeabel oliedie en niet water doorlaten; Een zekere mate van stijfheid hebben; Het heeft een goede treksterkte, glansheid en afdrukbaarheid. Het kan ook in verschillende kleuren worden geverfd (rood, geel, enz.).
Cellofaan is geregenereerde cellulose en de openingen tussen zijn moleculaire groepen hebben een prachtig ademend vermogen, wat gunstig is voor de bescherming en het behoud van goederen. Het is niet brandwerend, maar warmtebestendig en kan de hoge temperaturen van 190 ℃ zonder vervorming weerstaan. Het kan worden gebruikt in voedselverpakkingen voor desinfectie op hoge temperatuur samen met voedsel. Vanwege de natuurlijke oorsprong heeft cellofaan een sterke ontbinding en minimale impact op het milieu.
Glasspapier gebruikt α-geraffineerde chemische houten pulp of katoenen liner opgeloste pulp met hoog cellulosegehalte wordt gebruikt als grondstoffen en alkali-cellulose wordt bereid door alkalisatie (18% natriumhydroxide), drukken, breken en andere processen. Na veroudering wordt koolstofdisulfide toegevoegd aan geel IT in cellulose xanthaat, dat wordt opgelost in natriumhydroxide -oplossing om oranje cellulose -lijm te produceren. De lijm wordt gerijpt bij een temperatuur van 20-30 ℃, gefilterd om onzuiverheden en bubbels te verwijderen, en vervolgens geëxtrudeerd door een smalle opening in een filmtrekmachine. Het stroomt in een coagulatiebad van zwavelzuur en natriumsulfaatmengsel om een dunne film te vormen (geregenereerde cellulosefilm), die vervolgens wordt gewassen, ontvolt, gebleekt, ontsaleerd en geplasticeerd (glycerol en ethyleen glycol, enz.), En uiteindelijk wordt gedroogd tot produceren.
2) Glasvezelpapier
Glasvezelpapier is een industrieel papier dat gewoonlijk wordt gebruikt als filtermateriaal, geluidsabsorberend materiaal, isolatiemateriaal, elektrisch isolatiemateriaal, enz. Het is een papierplaat gemaakt van glazen vezels met een kleine diameter, met hoge vlamvertraging, hoge weerstand tegen chemische middelen en goede dimensionale stabiliteit.
Dit type papier heeft enkele verschillen met het maken van gewone papier, omdat het 100% glasvezel gebruikt (voornamelijk samengesteld uit silica, met een diameter van 0,3-0,5) μ het wordt gemaakt door licht te kloppen, lijm toe te voegen of wat chemische houten pulp toe te voegen op een lange webpapiermachine of circulaire webpapiermachine. U kunt ook wat siliconen of colloïdaal aluminiumoxide toevoegen om de sterkte van het papier te verbeteren.
Het productieproces van glasvezelpapier (of glasvezel luchtfilterpapier) is relatief eenvoudig in vergelijking met het algemene papierproductieproces. Omdat glasvezel niet hoeft te kloppen, hoeft het alleen te worden verspreid. En het is niet nodig om te drukken bij het maken van kopieën. Verminderde processen en bespaarde energie.
The process flow is as follows: fiberglass → dispersion → slurry storage tank → slurry pump → pre mixing tank → mixing box → grit tray → slurry flushing tank → slurry pump → stabilizing box → flow box → mesh part → drying room → coiling → slitting and packaging
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Cellofaanfilm - Huizhou Yito Packaging Co., Ltd.
Posttijd: SEP-22-2023